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砂光机---每一块光滑木板背后的“秘密”

美国是世界超大的人造板生产国、超大的家具消费国、超大的制材生产国和消费国，也是木工机械类产品的一大进口国，同时，美国也是木工机械设备中电动手持类工具进口超级多的国家。

说起木工机械，小编今天在平台上看到一类的木工机械设备--砂光机。

起初，小编是觉得这类设备像极了金属研磨机，但不同的是，砂光机是用于木材加工生产过程中，对人造板和实木部件进行定厚加工，对单板和漆膜进行外表精细砂光。

砂光和打磨差不多，都是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的物件，通过砂布、砂轮、砂纸等物理去除方式，使之更加光滑平整、厚度均匀一致。

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视频作者：高密市万宝配件加工厂

砂光机砂出来的板没有一条条的横的痕迹

砂光在人造板生产中至关重要，运用磨削量分配原则精细调整砂光机，及时处理砂光机常见故障，正确分析砂光板顾在缺陷，才能使砂光机既正常运行又砂削合格的板坯：

砂光机的调整

1.1磨削量分配

由于人造板生产厂规模不断扩大，目前砂光线大多采用2台或3台砂光机组合的形式，即“2+4”、“4+4”或“2+4+4”组合，砂光分成3道，4道，5道。采用这种多道磨削的组合形式就必须正确分配各道砂光的磨削量。

1）磨削量分配前提正确分配磨削量，首先应确定下列前提：

①磨削总量；

②砂光机砂光道数；

③砂带粒度分配，特别是然后一道的砂带粒度。

万宝砂光机磨削量分配原则

①充分利用粗、精、细砂带特点，适量分配磨削量，一般精磨、细磨的磨削量可以预先确定下来，粗砂视实际情况而定；

②精砂量、细砂量不能太小，必须能去除上一道砂痕。

③在达到很好的磨削表面的同时使电能，砂带消耗非常少。

3）磨削量分配

磨削量分配一般采用倒推法。先确定后一道磨削量，再确定后第二道磨削量，后确定首一道磨削量。

例：某公司采用“4+4”砂光组合（见图1），根据市场对板面质量要求，后一道要求采用150#砂带，总磨削量为2.2~2.8mm。根据上述条件，首先选择砂带为40#、80#、120#、150#，再选择第五道磨削量为0.15mm（双面，组合砂架的磨垫），第三道磨削量为0.5mm。余下的1~1.6mm为首一道磨削量。

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