全自动定厚砂光机设备特点
1、
引进目前国际全新的木材加工技术,结合我国木工行业发展,采用模块式设计,木工砂光机生产厂家,多头独立可调式砂头,木工砂光机供应商,配置灵活,可根据不同工艺特点选择配置方案,如二头、三头、四头、五头、六头和多头等等,适应性广,便于组合成连续加工生产线。
2、
飞翼轮式砂头设计,能适应各种复杂曲面砂削、打磨、抛光,通用性强,更换品种不必换砂头,可根据不同材质如实木、密度板、贴皮板、底漆板的抛光、粗、精砂等选择搭配不同力度的砂头,适应各种工艺需求,方便、快捷。输送采用无极调速电机,多带同轴传动,调速方便,带速均匀。
宽带砂光机的启动和工作步骤
1)进行砂磨板厚度规格的调整。对于机械升降砂光机,在触摸屏上输入所需砂光板厚度,电机将自动运行达到设定的板厚,如砂出板厚度与设定板厚度有偏差,可在触摸屏上进行厚度修正;对于液压升降砂光机,更
换厚度规的规格即可对出板厚度进行设定。
2)接通气源,压缩空气压力达到0.6 MPa,且保持气压稳定。
3)按砂削要求装上相应粒度的砂带,如必要,调整摆频与摆幅。
4)分别启动宽带砂光机各主电机,注意要顺序启动,在一台完全启动后才能启动另一台。
5)启动除尘系统、刷辊电机。
6)启动进给电机,并缓慢将速度调到5m/min。
7)将工件送入,并在工件砂光后检测其厚度精度和表面粗糙度。如必要,重新校调粗砂辊、组合砂架及细磨砂架,直到工件砂光符合要求为止。
8)送入工件,并逐渐提高速度。
9)连续送进工件。
砂板精度的调整
砂光机砂板精度的调整包括磨削量的分配和上、下机架的调整、加工厚度的调整、砂削量的调整及磨垫的调整等。
磨削量分配
木板厂根据木板产量及板面质量的要求,砂光工段设备配置有所不同,典型的有4,2+4,4+2,2+4+2,4+4等配置,在多头砂光完成板面定厚、抛光要求的情况下,磨削量分配是保证砂光产量及质量的关键。
1)磨削量分配的前提是磨削总量,砂带粒度分配,砂光机砂光道数。
2)磨削量分配原则。
(1)充分利用粗、精、细砂带特点,适量分配磨削量,一般精磨、细磨的磨削量可以确定,粗磨视实际情况而定。
(2)精砂量、细砂量不能太小,必须能够足以去除上一道砂痕。
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