砂光机在使用过程中的问题如何及时解决
砂带起皱、砂带一旦起皱就无法再使用,一般引起砂带起皱有三种可能:砂辊与张紧辊磨损造成,研磨想、修复辊;砂带受潮发软引发起皱,可采用烘干晒干等办法处理;砂光机长时间不使用砂辊表面生锈粗糙,砂带摆动困难引发起趋,此时应对辊筒除锈或用较细砂纸打磨。
限位失灵、 砂带两侧均有限位开关,当砂带摆动失灵,往一侧跑偏时,碰限位开关,砂带松开,主电机自动停止,可有效保护砂带。一旦限位失灵可引起砂带损坏,磨擦机架产生火星,甚至引起火灾。因此限位开关应经常检查动作是否可靠。
砂光机在使用过程中的问题如何及时解决
更换砂带后砂削板尺寸发生变化、砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时,位置波动较大,正常应在0.5mm以内。如果太大,当锁紧块锁紧悬臂时,锁紧力的大小差异会使悬臂的重复精度发生差别,引起砂光板尺寸波动,直接影响砂光机砂削精度。当发生悬臂误差太大时(超过0.5mm)应拧开v锁紧块固定螺栓适当调整,同时在更换砂带时,锁紧块锁紧力度应一致。
空车时下输送辊断续转动或不转、工作时,一般不能观察上述情况,只有在空车时才能发现,原因是传递动力的蜗轮减速中蜗轮部分磨损或全部磨损。虽然不会对工作造成影响,但其他蜗轮会由于工作负荷加重,而缩短寿命,造成更大损失。因此,一旦发现这种情况,应立即更换。
主轴承座振动异常。: 正常情况下主轴承座振动很小,有经验的操作员一摸就能判断是否正常,在现场一般没有条件用仪器测量,但可以采用和其他轴承座对比来判断,也可以从砂光板表面优劣来判断。当发生轴承座振动异常时,可以认为有二种原因,一是轴承损坏,只要更换轴承即可,二是接触辊发生磨损,失园,原有动平衡破坏,造成振动异常,这种情况必须拆下砂辊进行维修。
砂光机板材出现波浪纹的原因
呈现波涛纹的原因很简略,就是由于砂光机在作业时呈现的不断震荡构成的.而呈现震荡现象的原因有多种:
砂光机运用的轴承差距较大,构成震荡.砂光机的砂辊不标准,各部分之间有差错.传送带有缩短性也会构成差错性波纹。
由于机型较小,而选用的动力偏大,加工强度和速度加大构成.特别是支架式砂光机因先v天性的原因就更简略发作震荡,而市场上的产品有90%以上为支架式。
砂光机出现砂带跑偏现象。
原因分析:造成这样的原因通常是因为砂带调整不合理所引起的,砂带摆幅合理范围应控制
在15-20mm区间,频率为15-20次每分钟,如果调整不合理时间一久就容易出现跑偏现象。
解决方法:及时调整到合理的范围内。
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