对宽带砂光机砂带的操作

1)砂带装到宽带砂光机上后，如发现两边松紧度不一致时，要仔细检查，并多次重复启动砂辊电机，调节摆动气缸、节流阀，观察砂辊与张紧辊在垂直平面内投影是否平行。调整摆动气缸位置，可改变张摆辊与砂辊的相对偏角，以纠正砂带跑偏;调整气缸的行程和时间可以调整砂带的摆幅;调整气缸的节流阀可以调整砂带的摆动速度及频率。

2)宽带砂光机砂带的粒度与要求的砂削量、表面光洁度要匹配。不合理的砂带粒度不仅会造成砂带消耗过大，而且使砂带由于容屑空间不足而过热，在工件表面和砂带表而产生烧痕，导致砂带快速报废。在生产中，粗砂带的砂削量常常因毛板的厚度而变化，而精砂带的砂削量力求稳定，不能太大或太小，也不能经常变化。砂削量太大，负荷太重，砂带很快“发白”，寿命大大缩短;砂削量太小，可能会留下粗砂痕，后面的精砂砂带无法去除，板面质量较差。精砂带保持稳定的砂削量，可以获得均匀一致、稳定优良的板面质量。

另外，磨削过程是千变万化的，磨削板材的硬度、密度、厚度偏差等不同时，都应及时调整分配砂带粒度。

浅析砂光机精度是怎么调整的？

输送辊筒的调整。

送进系统包含多对运输辊筒，一般下输送辊为包胶辊，也有包胶辊开槽的，上输送辊一般为不包胶钢辊。根据所需要的砂板压紧力来调整上输送辊。目前，提供上输送辊反压力的方式有螺旋弹簧式、碟簧式及气缸式。不管采用哪种压紧方式，一般应让下输送胶辊的压缩量在0.5～0.8mm，并且各个上输送辊对下输送辊的压力及同一输送辊前后的压力应均等，否则将出现砂光板在砂光机中爬行、振动、走偏，出现振纹。砂光板如果走偏，则板因不能同时脱离上下输送辊的夹紧力的约束而发生抖动，这样会出现横向条纹。我们不主张单独对某对辊筒作过多地调整，以防破坏原先调好的下砂板基准及其与砂板辊筒、输送导板之间的位置关系，这往往是板面出现横纹的直接原因。

万宝砂光机磨削量分配原则

①充分利用粗、精、细砂带特点，适量分配磨削量，一般精磨、细磨的磨削量可以预先确定下来，粗砂视实际情况而定；

②精砂量、细砂量不能太小，必须能去除上一道砂痕。

③在达到很好的磨削表面的同时使电能，砂带消耗非常少。

3）磨削量分配

磨削量分配一般采用倒推法。先确定后一道磨削量，再确定后第二道磨削量，后确定首一道磨削量。

例：某公司采用“4+4”砂光组合（见图1），根据市场对板面质量要求，后一道要求采用150#砂带，总磨削量为2.2~2.8mm。根据上述条件，首先选择砂带为40#、80#、120#、150#，再选择第五道磨削量为0.15mm（双面，组合砂架的磨垫），第三道磨削量为0.5mm。余下的1~1.6mm为首一道磨削量。