木工砂光机操作规程

1、按下送料启动钮，启动输送带，根据砂光对象选择适宜送料速度（注意：输送机变速装置的调整一定要在启动后进行）。

2、关闭所有窗门，启动吸尘装置，对所需加工工件进行砂光。

3、木工砂光机更换砂带时，一定要锁紧辊轮支架手把，空机启动观察走动是否正常，摆动是否[平稳，必要时作相应调整。

4、木工砂光机加工结束后，分别按下各停止键，等砂带缓慢停止后，松开砂带。

5、只能在紧急情况下，方可使用紧急制动键。平时停机一定要使用停止键。

6、木工砂光机加工结束后，清扫整台机床，送料带及砂光辊表面不得留有污物。

万宝木工机械砂光机

砂削力：

橡胶的弹性配合纵向压力，使得砂带得到更大的砂削力，能够适合更硬的商业底漆。

砂带寿命：

圆弧顶与边的不同压力使得砂带经历砂削力，增加了砂带的使用寿命。

维护保养：

接触辊橡胶一体硫化，砂带平整，不易损坏，砂架整体性强，接触辊可以一次性拉出修磨；

接触辊式砂架包括气喷带清洗装、气压装置和吸尘装置。

特殊高度补偿装置：保持生产线高度始终一致。

砂光机常见故障分析与排除

1）进板跑偏、打滑、反弹

在砂光机的调整中要求把上输送辊反压弹簧调整到三分之二（剩三分之一），上输送辊和下输送辊间隔应比通过的板坯厚度少1.5mm或1mm，否则会引起板坯跑偏或打滑。严重时引起反弹，这可能会伤及人身安全。

2）更换砂带后砂削板尺寸发生变化

砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时，位置波动较大，正常应在0.5mm以内。如果波动太大，当锁紧块锁紧悬臂时，锁紧力的大小差异会使悬臂的重复精度发生差别，引起砂光板尺寸波动，直接影响砂光机砂削精度。当发生悬臂误差太大时（超过0.5mm）,应拧紧块固定螺栓适当调整；同时在更换砂带时，锁紧块锁紧力度应一致。

万宝木工机械砂光板缺陷分析

砂光板缺陷主要有二种，一是砂光板厚度精度；二是砂光板表面质量。多年使用经难证明，控制砂光板厚度精度较容易，但控制砂光板表面质量十分困难。厚度精度有数据可确定，而表面质量只能凭手感、目测，有较大的不确定性。针对上述情况，下面重点分析砂光板缺陷。

厚度精度误差分析

1）砂光板两侧尺寸不一致，截面成斜楔形，这是由于上下砂辊不平行所致。

2）砂光板两侧薄、中间厚，截面近似菱形。此现象出现在四砂架以上的砂光机，相邻两对砂辊都不平行，且方向相反。

3）砂光板厚薄不均，在截面上无规则，但位置相对固定。原因有二，一是砂辊出现无规则磨损；二是磨垫、关毛毡、石墨带厚度不均，或磨垫体变形，或磨垫安装（指安装关毛毡、石墨带）不当。

4）在砂光板两侧距端部10-15mm范围内，尺寸明显低于正常范围，称塌边。