砂光机分类
1、盘式砂光
盘式砂光又叫风车砂光、砂轮砂光,优点是通常可以进行异型砂光;缺点是散热性能差易粘结,砂光效率低。
a、 大型的有“台式风车砂光机”,但是由于砂光效率低、更换砂布不方便、不好操作,因此使用的人越来越少。
b、 小型的有:电动角磨机、气动角磨机、电动手砂轮、气动手砂轮、电动电磨、起动电磨、台式砂轮机等,这些小型砂光打磨器械,因为体积小巧、携带方便、操作简便,在各行各业运用广泛。但是效率还是偏低。
2、百洁布、不织布、布轮打磨
特点是磨削低下,砂削量大的工艺不宜应用,主要运用于抛光工艺方面。
a、手动使用的有:砂轮机、角磨机、等。
b、也可制造成辊的形式,有机的融合配套到自动化的砂光机里使用。
对宽带砂光机砂带的操作
1)砂带装到宽带砂光机上后,如发现两边松紧度不一致时,要仔细检查,并多次重复启动砂辊电机,调节摆动气缸、节流阀,观察砂辊与张紧辊在垂直平面内投影是否平行。调整摆动气缸位置,可改变张摆辊与砂辊的相对偏角,以纠正砂带跑偏;调整气缸的行程和时间可以调整砂带的摆幅;调整气缸的节流阀可以调整砂带的摆动速度及频率。
2)宽带砂光机砂带的粒度与要求的砂削量、表面光洁度要匹配。不合理的砂带粒度不仅会造成砂带消耗过大,而且使砂带由于容屑空间不足而过热,在工件表面和砂带表而产生烧痕,导致砂带快速报废。在生产中,粗砂带的砂削量常常因毛板的厚度而变化,而精砂带的砂削量力求稳定,不能太大或太小,也不能经常变化。砂削量太大,负荷太重,砂带很快“发白”,寿命大大缩短;砂削量太小,可能会留下粗砂痕,后面的精砂砂带无法去除,板面质量较差。精砂带保持稳定的砂削量,可以获得均匀一致、稳定优良的板面质量。
另外,磨削过程是千变万化的,磨削板材的硬度、密度、厚度偏差等不同时,都应及时调整分配砂带粒度。
木工砂光机操作规程
1、按下送料启动钮,启动输送带,根据砂光对象选择适宜送料速度(注意:输送机变速装置的调整一定要在启动后进行)。
2、关闭所有窗门,启动吸尘装置,对所需加工工件进行砂光。
3、木工砂光机更换砂带时,一定要锁紧辊轮支架手把,空机启动观察走动是否正常,摆动是否[平稳,必要时作相应调整。
4、木工砂光机加工结束后,分别按下各停止键,等砂带缓慢停止后,松开砂带。
5、只能在紧急情况下,方可使用紧急制动键。平时停机一定要使用停止键。
6、木工砂光机加工结束后,清扫整台机床,送料带及砂光辊表面不得留有污物。
砂光在人造板生产中至关重要,运用磨削量分配原则精细调整砂光机,及时处理砂光机常见故障,正确分析砂光板顾在缺陷,才能使砂光机既正常运行又砂削合格的板坯:
可见,正确分配磨削量,不仅可以提高板面质量,而且可以节省砂带,降低能耗,提高生产效率。
值得注意的是采用上述办法调整完毕后,应根据实际情况在使用过程中做适当微量调整,因为磨削过程是不变数:砂带磨损,磨垫磨损,板的密度和硬度在变化。如何进行微调,需要不断积累经验,摸透每一台设备的机械特性。
按上述方法调整完毕后,以后一般不需要做大的调整,即使在变换板坯的规格时也不需要做大的调整,但为此应对偏心轮、磨垫位置作记录,避免有人误操作而造成需要重新调整。
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