砂光机的安全装置

1. 主电机制动：主电机制动有电子的和气动的。下列情况发生，工作头将制动：

1) 急停开关被按下。

2) 砂带装载边的门被打开。

3) 砂带撕裂。

4) 砂带跑偏保护开关。

2. 输送带停止：下列情况发生，输送带将停止：

1) 急停开关后。

2) 手指保护杆(辊)被推动。

3. 工作头开始(工作)：一个工作头能够工作的条件。

1) 砂带已绷紧。

2) 急停开关没被。

3) 门是关闭的。

这些安全装置的功能必须经常检查。更祥细的安全操作见操作手册。

砂光机精度是怎么调整的？

砂光机调整包括机械装置的调整和砂板精度的调整，两者相辅相成。

机械装置的调整：

不同砂光机制造厂家制造的砂光机，其机械装置的调整会有所不同，下面简单介绍砂光机调整的问题。

主电机V带的张紧。

一般主电机由窄型带传递动力，通过调安装底座的螺栓、螺母来张紧V带。调节螺栓应同步调节，并在调节过程中通过指压测力仪测试每根皮带张紧力，使皮带张紧力保持一致，张紧程度适中，不可过紧或过松。

万宝砂光机磨削量分配原则

①充分利用粗、精、细砂带特点，适量分配磨削量，一般精磨、细磨的磨削量可以预先确定下来，粗砂视实际情况而定；

②精砂量、细砂量不能太小，必须能去除上一道砂痕。

③在达到很好的磨削表面的同时使电能，砂带消耗非常少。

3）磨削量分配

磨削量分配一般采用倒推法。先确定后一道磨削量，再确定后第二道磨削量，后确定首一道磨削量。

例：某公司采用“4+4”砂光组合（见图1），根据市场对板面质量要求，后一道要求采用150#砂带，总磨削量为2.2~2.8mm。根据上述条件，首先选择砂带为40#、80#、120#、150#，再选择第五道磨削量为0.15mm（双面，组合砂架的磨垫），第三道磨削量为0.5mm。余下的1~1.6mm为首一道磨削量。

砂光机调整

为实现砂光机磨削量正确分配，就必须对砂光机进行调整。砂光机调整一般采用下机架基准原则，即首先调整下机架，然后以下机架为基准调整上机架。调整下机架比较困难，必须升起上机架，采用平尺及条式水平仪精细调整，耗时较长。因此用户调整完下机架后，应保持下机架状态，做好必要的记号，这样会大大节省时间。通常机器出厂前，已基本调整完毕，调试人员在现场微调即可，但用户使用一段时间或更换主要另部件时，会作大范围调整。因此维修人员必须掌握调整方法（具体调整方法略）。

2.砂光机常见故障分析与排除

砂光机在运行过程中，经常会出现故障，大多数故障可及时排除，但如果处理不当，可能会影响生产，增加成本。这就要求操作人员对常见故障做到心中有数，迅速反应，及时排除。有些故障发现时并不严重，但如果不适当处理，就会引发大的故障，严重影响生产。