砂光机在有色金属材料行业的应用

涂附磨具在发达国家木材加工行业的应用较早，但很长一段时间是以手工打磨为主，直到上世纪四十年代国内才逐渐由手工方式向机械打磨方式发展，诸如压磨板式横向磨光砂带机和辊筒式宽幅砂光机相继被应用于家具生产。到上世纪六十年代，依靠一组平行辊筒将环状宽幅砂带张紧，并带动其旋转，对工件进行砂光的宽带式砂光机开始问世。

宽带式砂光机为什么会这么快获得市场认可，并且应用于新型建材行业、石材和人造石材加工行业、橡胶和皮革行业、有色金属材料行业等多个行业。且用途广，愈来愈受到各行各业的重视。其原因就是它具有别的设备不能同时具备的多规格加工、稳定等要求，例如注重其定厚砂光作用时，可以校正基材工件的厚度尺寸误差，单次加工量大，可以将厚度尺寸控制在0.01mm左右。

砂光机的火花探测器

砂光机的火花探测器：火花探测器能够探测到小的火花和炽热颗粒，具有高度的灵敏性。能够穿过高密度的物料、尘埃进行探测。采用光电检测技术。不对被检测对象有任何的干扰，不影响生产流程。光电探测器相对于其他探测器，具有灵敏度高、稳定性好、低功耗、寿命长等优点，适合工业级的不间断工作。防尘防水，可直接用于户外环境。

火花探测和熄灭系统探测到火花并自动熄灭，从而消除粉尘火灾和的危险。

现行木材加工行业中，随着生产环境和环保要求的提高，越来越多的粉尘或物料通过密闭的管道进行输送、集中处理。这样的处理方式极大的提高了环境质量，加强了集中处理的工艺能力，但同时也引发出新的安全隐患。

万宝砂光机磨削量分配原则

①充分利用粗、精、细砂带特点，适量分配磨削量，一般精磨、细磨的磨削量可以预先确定下来，粗砂视实际情况而定；

②精砂量、细砂量不能太小，必须能去除上一道砂痕。

③在达到很好的磨削表面的同时使电能，砂带消耗非常少。

3）磨削量分配

磨削量分配一般采用倒推法。先确定后一道磨削量，再确定后第二道磨削量，后确定首一道磨削量。

例：某公司采用“4+4”砂光组合（见图1），根据市场对板面质量要求，后一道要求采用150#砂带，总磨削量为2.2~2.8mm。根据上述条件，首先选择砂带为40#、80#、120#、150#，再选择第五道磨削量为0.15mm（双面，组合砂架的磨垫），第三道磨削量为0.5mm。余下的1~1.6mm为首一道磨削量。

砂光板上下磨削量分配不当

大部分刨花板、中纤板表面都有预固化层，这种预固化层强度低，对今后使用会有影响，必须砂掉。对刨花板而言，不仅存在预固化层问题，还存在表面结构细、中间粗实际情况，在砂削过程中应保存表面细刨花，所以应根据实际情况适当分配上、下磨削量。一般采用以下措施：

①分道检查，找出主要由哪道工序产生偏磨。一般是粗砂。

②对顶砂辊只须调整砂辊偏心轮，同时升或同时降，两辊间隔保持不变。

③对叉开砂架只须调整反压辊，减少或增加间距。