全自动定厚砂光机功能介绍

1、更换砂带方便简洁，只需一个按钮，砂带就会自动脱落抽出，安装只需几秒钟时间。

2、砂带在砂光过程中经红外扫描来回摆动，砂光更加均匀，控制更精密。

3、内含制动电机，来回摆动防止砂带脱落，一发现砂带跑偏脱落会自动停止运作，待调整好再继续运作，很好地保护了砂带和木料的完整性。

山东省高密市万宝木工机械有限公司成立于2005年，是一家集生产销售于一体的木工机械现代化企业，位于山东省高密市柏城工业园，具有多年机械产品研发经验，加工生产实力雄厚。

木工砂光机操作规程

1、操作人员上岗前必须经过培训，懂得如何安全操作，并能完成机床的正常养护。木工砂光机开机前检查并清理机床周边的杂物，特别是输送平台，严禁有任何杂物。

2、木工砂光机打开机床两边窗门，检查砂带有无划痕残缝，各工作辊表面应光滑，无污染物和压痕。

3、木工砂光机开启总电源，按下输送台上升钮，根据工件的厚度以及所需砂光量，将输送台调至所需高度。（数字表有显示）。

4、木工砂光机张紧砂带，按下相应按钮，启动各种砂光头，同时观察砂带走动是否正常。

万宝砂光机磨削量分配原则

①充分利用粗、精、细砂带特点，适量分配磨削量，一般精磨、细磨的磨削量可以预先确定下来，粗砂视实际情况而定；

②精砂量、细砂量不能太小，必须能去除上一道砂痕。

③在达到很好的磨削表面的同时使电能，砂带消耗非常少。

3）磨削量分配

磨削量分配一般采用倒推法。先确定后一道磨削量，再确定后第二道磨削量，后确定首一道磨削量。

例：某公司采用“4+4”砂光组合（见图1），根据市场对板面质量要求，后一道要求采用150#砂带，总磨削量为2.2~2.8mm。根据上述条件，首先选择砂带为40#、80#、120#、150#，再选择第五道磨削量为0.15mm（双面，组合砂架的磨垫），第三道磨削量为0.5mm。余下的1~1.6mm为首一道磨削量。

砂光在人造板生产中至关重要，运用磨削量分配原则精细调整砂光机，及时处理砂光机常见故障，正确分析砂光板顾在缺陷，才能使砂光机既正常运行又砂削合格的板坯：

可见，正确分配磨削量，不仅可以提高板面质量，而且可以节省砂带，降低能耗，提高生产效率。

值得注意的是采用上述办法调整完毕后，应根据实际情况在使用过程中做适当微量调整，因为磨削过程是不变数：砂带磨损，磨垫磨损，板的密度和硬度在变化。如何进行微调，需要不断积累经验，摸透每一台设备的机械特性。

按上述方法调整完毕后，以后一般不需要做大的调整，即使在变换板坯的规格时也不需要做大的调整，但为此应对偏心轮、磨垫位置作记录，避免有人误操作而造成需要重新调整。