有关延长喷漆设备使用寿命的解决方法

1、设备投入前应注意的事项

     (1) 用户所配空气压缩机的容量应符合说明书的规定的该机空气消耗量，并应尽可能大于消耗量。出气管和进气管口经应符合说明书中的规定，以便保持足够的进气量。

     (2) 空压出来的压缩空气经过过滤后进入喷设备，这样有利于确保气动系的使用寿命。

     (3) 涂料要先过滤，滤网应选择根据涂料的粘度、粒度，滤网太细涂料不易通过，过粗则喷枪容易被堵塞。

     (4) 空气压缩机应尽可能的远离喷涂现场，以减少压缩机污染的可能性。

     (5) 所有无气喷涂设备都应良好的接地，以免产生静电火花。

2、喷涂过程中应注意的事项

     (1) 喷涂过程中，清洗、更换喷咀或不喷时应及时将喷枪扳l机自锁挡片锁住。在任何情况下，喷枪口不准朝向自己的他人，以免损伤。

     (2) 采用尽可能低的喷涂压力，过高的涂料压力不会改进涂层，只会缩短设备的寿命及增加喷咀的磨损，同时增加不安全因素。

3、喷涂结束后应注意的事项

     喷涂结束后，设备应及时清洗。气动型无气喷涂设备的清洗一般分三个步骤：

     (1) 涂料的排出：将吸入管从涂料桶中提起，使泵空载运行，将泵内、过滤器、高压软管和喷枪内剩余涂料排出。

     (2) 溶济空载循环将吸入管插入溶济内，用容济空载循环将设备各部件清洗干净。

     (3) 溶济的排出，将吸入管提出溶济桶，空载循环，排出溶济。

清洗守则对于保持喷漆设备的良好状态和延长喷漆设备的使用寿命是极为重要的。

想要节省成本 需从喷漆设备入手

掌握准确的操作窍门其目的在于节省涂料，喷漆设备取得契合质量请求的涂层，避免涂料的质量和人力的耗费，削减废品发生的概率。我国木工机械设备行业面临的主要问题1、品种多，缺乏特色，市场占有率低，是行业的潜在问题。经过准确的涂料操作窍门训练并把这个窍门变为习惯，不但能进步出产功率，还能够进步涂膜质量，同时能够大大下降对环境的污染。下面咱们将介绍运用无气或通用空气雾化设备时选用的机械翻新根本窍门。

喷枪间隔

　　a.喷枪与工件的间隔大约为：一般空气雾化，15～20cm；无气雾化，30～38cm

　　b.要取得侵湿、色深、叫较厚的涂层时，喷枪能够离得近些；

　　c.要取得较干、色浅、较薄的涂层时，喷枪可离开远些；

　　压力

　　达到适宜的雾化气压的条件：完成液体抱负雾化所需的l低雾化压力因而调整压力时应遵从的原则是：“喷雾形状好，所设压力对”（压力应尽也许低）过高的压力不会改善涂层质量，只会缩短设备的寿命又增加喷嘴的磨损，并会使涂料反弹，糟蹋涂料和污染空间。

讲解自动喷漆设备该如何维护与保养

自动喷漆设备不但提高了喷漆质量和速度，也节省了大量的成本，同时环保以及减少对人体的危害。那些典型的板式家具是指以人造板为材料，结构完全是采用连接件、圆榫等方式连接的家具。所以聪明的客户都选择购买自动喷漆设备,购买这样的套设备价值不菲,需要使用都精心的维护,才能够让我们的设备工作寿命长,产量高,今天给大家介绍自动喷漆设备日常的维护保养的方法,这些方法也是我们在交货给客户的时候都会教会客户的。

1、每天在使用喷漆机前，都应注意检查接地保护是否完好，接地线对设备和人员的安全起着重要的保护作用，不允许出现接地异常等现象。

2、使用之前应检查油管是否漏油，气管是否漏气等现象，发现不良现象及时处理方可开机运行。

3、自动供油系统的润滑油泵应维持一定量的润滑油，否则应及时添加00#或000#润滑油。

4、使用后要及时清理喷漆机上面的油漆，以及回收剩余油漆。

5、做好喷漆机本身的清理和保养工作，这也是相当重要的，千万不能敷衍了事。

自动喷漆设备故障检修排除方法

1.自动喷漆设备输送不动！

　　排除方法：

　　a.对变频器装置进行检查查看是否启动以及参数正确与否。

　　b.链条是否有卡住以及断脱的情况发生。

　　c.电机有无运转，过载保护开关是否正常复位。

2.自动喷漆设备机械手不动！

　　a.检查机械手是否有报警信号，根据报警信号信息有请专业维修人员进行解决。

　　b.重新按机械手回归原点，查看是否回到原点显示正常状态。

　　c.机械手伺服马达线头松动并且重新插紧。

　　d.伺服马达故障的时候请通知厂家让其采取维修措施。

万宝木工机械-自动喷漆设备

自动喷漆设备就是自动地对金属和非金属的表面覆盖保护层或装饰层，以智能化作业代替人工劳力作业的专用设备，别名有喷涂机器人和自动涂装设备。

特点

工作范围大、速度快、精度高，特别适合对金属、塑料、木材等材料等中小零件的喷涂，可与转台、滑台输送链系统等辅助设备集成作业。

（1）涂装设备离不开溶剂有很多部件要耐溶剂。

（2）涂料是易l燃易l爆物品，设备的很多部位要做阻燃防爆处理。

（3）涂装工艺要求较为精细，设备精度要求较高

（4）设备负载低，很少有重型设备。

（5）涂装设备比较容易规划流水线生产方式，节省人工。